Pentru toateSisteme de fabricație structurală de tăiere cu plasmăși mașinile de tăiat cu plasmă fabricate de JINFENG WELDCUT vor avea 2 ani garanție și care sunt echipate cu mese cu role, cărucior încrucișat, filtru de praf, sistem de tăiere cu plasmă și funcții opționale precum dispozitiv de marcare cu punct, marcare cu laser, tăiere găuri cu laser și suportă toate interfețele CAD-CAM. PKGSisteme de fabricație structurală de tăiere cu plasmăsunt cea mai avansată linie robotică de tăiere cu plasmă pentru a crește productivitatea pentru utilizatorii finali din diferite industrii.
Model |
Grinda H |
Bandă |
Unghi |
E-unghi |
Canal |
Teava SQ |
Lungime |
Greutate |
|
|
|
|
|
|
|
12000 mm |
12T |
PKG500L |
150*120mm- 1000*500mm |
100*5mm â 1000*30mm |
100*75mm- 500*150mm |
75*75mm- 220*220mm |
100*50mm- 1000*500mm |
150*150mm- 500*400mm |
||
Suport tăiere cu plasmă, marcare cu plasmă, tăiere cu laser, marcare cu laser, marcare cu puncte, software CAD-CAM |
1. PKG500LSisteme de fabricație structurală de tăiere cu plasmăeste un echipament de tăiere cu automatizare ridicată integrat cu un braț robot ABB cu șase axe. Printr-o operație cheie de către un operator, linia începe procesarea automată de la încărcarea materialului și descărcarea pieselor după tăierea cu plasmă.
2. Un PKG500LSisteme de fabricație structurală de tăiere cu plasmăcu un singur operator poate înlocui:
Linie de foraj cu grinzi
Bandă ferăstrău
Linia unghiulară
Linie de prelucrare plăci/bare
Mașină de coping
Mașină de marcat
3. Linia poate fi pe deplin integrată cu sistemul MES și permite controlul de la distanță prin vizualizatorul echipei pentru ca inginerii de la producător să efectueze cu ușurință diagnosticarea de la distanță pentru a rezolva problemele prin internet fără a trimite inginerii la locul de lucru.
3. Sistemul CNC oferă control deplin asupra tuturor sistemelor principale (robot, masă cu role, transportor transversal, cărucior de măsurare și prindere, sistemul de marcare) ã
4.Poate citi fișiere *.gen create din Tribon/AM, fișiere DSTV exportate din software-ul de design TEKLA și alte formate.
5. Acest PKG500LSisteme de fabricație structurală de tăiere cu plasmăeste utilizat pe scară largă în construcții din oțel (capană cu fascicul cu plasmă pentru fabricarea structurilor de construcții, poduri, căi ferate, remorci, vagoane de tren, grinzi de scări, balustrade și alt oțel secundar), structuri din oțel și offshore (capete de grinzi pentru site-uri de top, locuințe, structuri submarine, cadre submarine, structuri de susținere, rafturi de țevi, cadre de protecție, structuri de colectoare submarine, structuri submarine, structuri submarine rame de susținere) și aplicate în Onshore.
Acest PKG500LSisteme de fabricație structurală de tăiere cu plasmăeste format din:
Cărucior în cruce
Cărucior de măsurare și prindere
Tabel cu role de intrare
Cameră de tăiere cu plasmă robot
Masa cu role de iesire
Prin integrat un cărucior în cruce pe masa cu role de intrare a PKG500LSisteme de fabricație structurală de tăiere cu plasmă, grinzile H și alte profile pot fi mutate în locul necesar, fără a folosi macaraua pentru a reduce riscul macaralei la 0.
Introducerea profilului în camera de tăiere în același timp pentru a măsura lungimea profilului alimentat.
Asigurați marcarea permanentă de trasabilitate a numărului piesei.
Asigurați tăierea găurilor cu laser pe banda de fascicul H cu o precizie ridicată și de înaltă calitate.
Prin instalarea unui braț robot cu 6 axe în interiorul camerei de tăiere pentru a executa tăierea de înaltă calitate pe profile.
LCD de 19 inchi cu ecran tactil.
Prin lucrul meselor cu role, mașinile de coping H-beam realizează o funcționare de automatizare ridicată pentru a reduce forța de muncă și a crește producția.
Prin integrat un cărucior transversal la masa cu role de ieșire a PKG500LSisteme de fabricație structurală de tăiere cu plasmă, piesele după tăiere pot fi mutate în locul necesar, fără a folosi macaraua pentru a reduce riscul de macara la 0.