Linii de sudare cu fascicul cu fascicul

JINFENG WELDCUT va oferi 1 an garanție pentruLinii de sudare cu fascicul. Principalele elemente electrice ale producțiilor Box Beam sunt selectate de la brandul de renume mondial, ceea ce va aduce utilizatorilor mai convenabil să găsească piesele în local, fără a ajunge de la distanțe lungi din China. X15 AutomaticLinii de sudare cu fasciculsunt cele mai avansate și de înaltă automatizare linii de producție pentru a crește productivitatea pentru utilizatorii finali din diferite industrii.

Vedere structura

Specificații

Model	X12	X15
Dimensiunea box-beam	300-1200 mm	300-1500 mm
Grosimea farfuriei	10-60 mm	10-60 mm
Lungimea fasciculului cutie	6000-15000 mm	6000-15000 mm
Greutatea maximă a fasciculului Box	≤30t (15000mm)	≤30t(15000mm)
Tipuri de sudare	1-Sudura prin puncte cu CO2/MAG în manual
	2- Sudarea spate cu CO2/MAG în auto
	3- Sudare electro-zgură în auto (ESW)
	4- Sudarea completă prin SAW (sudura cu arc scufundat)
Mașină de asamblare a deflectoarelor	1 set
Mașină de asamblare cu grinzi	2 seturi (unul pentru asamblarea tip U, unul pentru asamblarea cutiei)
Aparat de sudura electro-zgura	2 seturi, tip consumabil de sârmă
Aparat de sudat spate CO2/MAG	2 seturi
Aparat de sudura cu umplere CO2/MAG	2 seturi
Aparat de sudura cu arc scufundat	2 seturi, tehnologie de sudare cu arc tandem
Mașină de frezat cu capat	1 seturi
Rasturnare a fasciculului 180°	2 seturi (4 buc), încărcare 15 tone/set
Rasturnare a fasciculului 180°	5 seturi (10 buc), încărcare 30 tone/set
Cărucior de oțel	1 set (3 buc), încărcare 30 tone/set
Mese cu role	~160 de metri
Sprijină colectarea datelor pentru MES

Caracteristică și aplicație

1.X15Linii de sudare cu fasciculsunt linii de producție cu automatizare înaltă pentru a produce coloane cu grinzi sudate cu muncitori mai puțini și macarale mai mici.
2. Linia poate fi pe deplin integrată cu sistemul MES și poate finaliza comunicarea în timp real între computerul superior și sistemul de control, finaliza colectarea de date a echipamentului, încarcă toate datele colectate în sistemul MES din fabrică (sau centralizat superior). sistem de control) și să asigure oportunitatea și eficacitatea transmiterii informațiilor.
3. Proiectarea și protecția trebuie să îndeplinească cerințele standardelor naționale relevante și protecția mediului; Siguranța echipamentelor și dispozitivele de protecție trebuie să îndeplinească standardele industriale relevante;
4.AcestaLinii de sudare cu fasciculsunt utilizate pe scară largă în construcții din oțel și structuri din oțel, pentru sudarea stâlpilor cu grinzi pentru clădiri din oțel, clădiri de nivel înalt și structuri din oțel, sau poduri etc.
5. Designul flexibil al echipamentelor de sudura permite suportarea oricarei marci de surse de putere de sudare.
6. CE, certificate ECA sunt disponibile.
7. Această linie asigură producția de la fascicul de rezistență ușoară la fascicul de sarcină foarte grea cu grosime mare, fără a schimba unelte sau echipamente.
8. De la asamblare pana la capat intreaga prelucrare nu necesita macarale in afara de incarcarea la inceput si descarcarea la final, care reduc foarte mult riscul folosirii macaralelor.

Lista mașinilor și echipamentelor pentru a stabili o întreagă linie de producție pentru a produce grinzi cutite sudate:

1-Mașină de asamblare a deflectoarelor
Această mașină este un echipament special pentru asamblarea și sudarea de poziționare a plăcii nervurate de armare în cavitatea interioară a grinzii cutie. Este produsul preferat pentru întreprinderile cu structuri din oțel care produc piesa de prelucrat cu grinda cutie pentru a reduce intensitatea muncii și pentru a îmbunătăți eficiența muncii.


2-Mașină de asamblare cu grinzi
Mașina de asamblare cutie este echipamentul cheie pentru producția de grinzi de cutie (coloană), care completează în principal asamblarea piesei de prelucrat de grinda de cutie (coloană). Această mașină este unul dintre echipamentele necesare întreprinderilor cu structuri de oțel pentru a produce grinzi cu case.
O mașină pentru asamblarea tip U.
O mașină este pentru asamblarea tip Box.


3-Mașină de sudură electro-zgură
Mașina de sudură cu electrozgură în consolă XZHB15 este un produs excelent lansat de Jinfeng Welding and Cutting Company pentru industria structurilor de oțel. Este un echipament special de sudare special conceput pentru sudarea grinzii cutie. Pentru a asigura o rigiditate suficientă și rezistență la torsiune în timpul fabricării grinzii cutie, deflectoarele (adică plăci mai rigide) sunt în general sudate pe interiorul grinzii cutie. Această mașină este un echipament special pentru sudarea sudurilor dintre placa exterioară a grinzii cutie și deflectoarele interioare.


Aparat de sudat spate 4-CO2/MAG
Mașina de sudură cu grinzi în consolă din seria XQHB15L este un echipament special de sudură special conceput pentru sudarea prin spate a grinzii cutie (coloană) și sudarea de umplere după suport, care este lansată de compania noastră pe baza cererii pieței și a anilor de experiență în dezvoltarea echipamentelor cu structuri din oțel. .

Aparat de sudura cu umplere 5-CO2/MAG
Mașina de sudură cu grinzi în consolă din seria XQHB15 este un echipament special de sudură special conceput pentru sudarea prin spate a grinzii cutie (coloană) și sudarea de umplere după suport, care este lansată de compania noastră pe baza cererii pieței și a anilor de experiență în dezvoltarea echipamentelor cu structuri din oțel. .
 
6-Mașină de sudat cu arc scufundat
Mașina de sudură cu arc scufundat XMHB15 cu grinzi în consolă este un produs excelent lansat de Jinfeng Welding and Cutting Company pentru industria structurilor de oțel. Este un echipament special de sudura special conceput pentru sudarea grinzilor cutite mari si medii (coloane). De-a lungul anilor, după optimizarea și îmbunătățirea continuă, performanța a devenit mai perfectă.

7-Mașină de frezat
Odată cu dezvoltarea rapidă a construcțiilor economice, construcțiile, podurile și alte industrii au cerințe din ce în ce mai stricte pentru calitatea ingineriei structurilor de oțel. Îmbinarea cap la cap a grinzii H, a grinzii cutie și a stâlpului și a pieselor subțiri și prelucrarea părții de capăt a piesei de prelucrat au devenit un proces esențial. Procesarea frontală nu numai că îmbunătățește considerabil calitatea piesei de prelucrat, reduce erorile de instalare și construcție la fața locului, scurtează perioada de construcție și îmbunătățește eficiența construcției la fața locului. De asemenea, aduce beneficii economice mai bune întreprinderilor cu structuri din oțel. În conformitate cu situația reală de prelucrare a întreprinderilor cu structuri din oțel, compania noastră absoarbe avantajele produselor similare la nivel internațional și a lansat în timp util noi produse pentru a satisface cererea pieței. Nu este folosit numai în industria structurilor din oțel, ci poate fi folosit și ca echipament general, utilizat pe scară largă în poduri, energie electrică, petrol, petrochimie și alte industrii de fabricare a mașinilor.


Flipper cu 8 fascicule 180° răsturnare
Pentru răsturnarea pieselor de prelucrat sudate pe o parte sunt utilizate două bucăți de flipper-uri hidraulice mobile de 180 °. Când lucrați, ridicați piesa de prelucrat departe de masa cu role sau raftul piesei de prelucrat, iar reductorul antrenează cele două clapete ale grinzii pentru a se mișca sincron pentru a muta piesa de prelucrat pe partea laterală a mesei cu role sau a raftului pentru piese de prelucrat și apoi doi cilindri hidraulici conduceți cele două brațe pentru a se roti sincron, mutați piesa de prelucrat la mijlocul mesei cu role sau al suportului pentru piese de prelucrat după răsturnare și apoi transportați piesa de prelucrat la următorul proces sau sudare.
În funcție de situația actuală, două piese pot fi folosite separat ca un grup pentru a răsturna fasciculul scurt. În același timp, 4 piese pot fi, de asemenea, combinate într-un singur grup pentru răsturnarea grinzilor lungi. Flexibilitate și eficiență ridicate.


Diagrama de lucru a flipper-ului fasciculului:

9-Caruta din otel
Acest echipament este utilizat în principal pentru a se coordona cu procesul de producție pentru a muta piesa de prelucrat de pe masa cu role de transport sau alte echipamente la echipamentul care urmează să fie prelucrat. Căruciorul din oțel are în principal două funcții de acțiune: mers și ridicare. Deplasarea piesei de prelucrat poate fi finalizată prin manipulare și control. Echipamentul are structură simplă, funcționare convenabilă și funcționare stabilă. Mașina adoptă un design rezistent, cu o sarcină maximă de 30 de tone;


10-Mese cu role
Este utilizat în principal pentru transportul pieselor de prelucrat de la asamblarea grinzii cutie până la finalizarea sudurii, cu fața la capăt.

Cum se produce o grindă de cutie sudată din tablă de oțel?

Mai jos este diagrama fluxului de producție pentru producția de la plăci până la grinda H și inspecția finală.
Diagrama fluxului de producție
 

Linii de sudare cu fascicul montat în fabrica Utilizatorilor